當(dāng)前位置：
| 滲鋁管 | ||
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| 滲鋁吹氧管根據(jù)GB/T 18592-2001標(biāo)準(zhǔn)通過鋁液熱浸法將吹氧管的內(nèi)外壁鍍上鋁涂層。由星瑞發(fā)明的這種熱浸工藝將鋼管和涂層緊緊結(jié)合在一起，其使用壽命比一般吹氧管長5-7倍，縮短冶煉時(shí)間。 在滲鋁過程中，形成的滲層是鐵和鋁的混合物，取決于基體材料，其表面的鋁含量大約在30-45wt.%. 鋁的含量從擴(kuò)散區(qū)到基體材料逐漸遞減。 這種處理使材料具有鋼管的強(qiáng)度、鋁層的腐蝕保護(hù)以及鋁合金的耐熱保護(hù)，其耐熱性能達(dá)到600℃。 在滲鋁過程中，將鋼管置于放有鋁、鹵化物和惰性稀釋劑混合粉末的鋼蒸餾罐中。然后密封鋼蒸餾，放置于熔爐中加熱到一定高溫，保持高溫一段時(shí)間然后使其慢慢冷卻到室溫。冷卻后將鋼管從蒸餾罐中取出，清除殘?jiān)?br /> 在用平爐、電爐煉鋼過程中，由于高溫和劇烈氧化反應(yīng)，用于吹氧的鋼管的消耗率很高。通常，鋼管用于煉鋼的氧氣注入管。如果將低碳鋼管進(jìn)行滲鋁處理，吹氧管的使用壽命將提高6-7倍。首先，必須將鋼管進(jìn)行耐火處理。其次，進(jìn)行保護(hù)鋼管涂層不受震動(dòng)或者彎曲應(yīng)力造成脫落的特殊處理。歷經(jīng)多年的研究后，發(fā)現(xiàn)有效的方法是將鋁滲入到鋼管表面來提高鋼管的耐磨性能。也就是說，將鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行滲鋁可提高鋼管的耐磨和耐火性能。 在低碳鋼管內(nèi)外壁進(jìn)行滲鋁處理，在高溫下鋼管表面形成滲鋁層。然后將滲鋁管內(nèi)外壁進(jìn)行陶瓷涂層處理。相比于低碳鋼管，用于電弧爐、化工業(yè)和精煉廠的昂貴的不銹鋼管和合金管，滲鋁處理和陶瓷涂層賦予鋼管較長的使用壽命和耐高溫腐蝕性能，滲鋁陶瓷涂層管的使用壽命是普通低碳鋼管和不銹鋼管的7-9倍，在各種腐蝕條件下更加經(jīng)濟(jì)有效。 |
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